CABLAGGI AUTOMOTIVE
01
FATTIBILITÀ
Alla base, il potere delle idee
Lo studio di fattibilità preventiva rientra a pieno titolo nel processo di industrializzazione del prodotto: rappresenta il punto di partenza per garantire realizzazioni di qualità impeccabile, rispettando tempi e costi concordati.
Il nostro ufficio tecnico – giovane e strutturato – effettua uno studio preliminare specifico per ogni richiesta, tenendo in considerazione specifiche funzionali e contesto applicativo.
All’occorrenza, può offrire anche un valido supporto in termini di co-design.
02
PROTOTIPAZIONE
Integrazione fra scienza, tecnica e materia
La fase di prototipazione riveste grande importanza strategica: si tratta di uno studio di fattibilità globale, che può occupare un lasso di tempo variabile – in media dai sei ai dodici mesi.
Soprattutto in caso di lavorazioni complesse, permette di: evidenziare eventuali punti critici; valutare in anticipo concrete opportunità di miglioramento.
Una volta conciliate le specifiche ricevute con standard di settore e requisiti normativi, il risultato è da considerarsi come “punto zero” per la successiva produzione del cablaggio.
03
ASSEMBLAGGIO
Questione di equilibrio: delicato…perfetto
TECNOLOGIA
Terminato l’iter di industrializzazione, segue la fase dedicata all’assemblaggio dei componenti. Grazie a macchinari all’avanguardia - che assicurano un’ottima ripetitività ed esattezza di realizzazione - vengono notevolmente ottimizzate le tempistiche necessarie.
SALDATURA
La saldatura viene eseguita a ultrasuoni: metodo che permette di unire più cavi con un size fino a 35 mm, senza apporto di materiale. Tutti i parametri critici per l’ottenimento della giunzione vengono monitorati durante il processo, grazie a un’interfaccia touch screen.
taglio
Abbiamo scelto di dedicare un reparto specifico al taglio dei cavi. La procedura è totalmente meccanizzata - aggraffatura con controllo al 100% con celle di carico.
GUAINA
Per proteggere le giunzioni da umidità e agenti atmosferici, viene successivamente applicata una guaina specifica con attrezzatura Raychem-ILS. Questa consente di tenere sotto controllo i principali parametri di temperatura e durata del ciclo di termo-retrazione.
03
ASSEMBLAGGIO
Questione di equilibrio: delicato…perfetto
TECNOLOGIA
Terminato l’iter di industrializzazione, segue la fase dedicata all’assemblaggio dei componenti. Grazie a macchinari all’avanguardia - che assicurano un’ottima ripetitività ed esattezza di realizzazione - vengono notevolmente ottimizzate le tempistiche necessarie.
SALDATURA
La saldatura viene eseguita a ultrasuoni: metodo che permette di unire più cavi con un size fino a 35 mm, senza apporto di materiale. Tutti i parametri critici per l’ottenimento della giunzione vengono monitorati durante il processo, grazie a un’interfaccia touch screen.
taglio
Abbiamo scelto di dedicare un reparto specifico al taglio dei cavi. La procedura è totalmente meccanizzata - aggraffatura con controllo al 100% con celle di carico.
GUAINA
Per proteggere le giunzioni da umidità e agenti atmosferici, viene successivamente applicata una guaina specifica con attrezzatura Raychem-ILS. Questa consente di tenere sotto controllo i principali parametri di temperatura e durata del ciclo di termo-retrazione.
04
COLLAUDO
Sicurezza è tutelare i propri risultati
I test finali per verificare qualità e performance vengono eseguiti su ciascun cablaggio, all’interno del reparto dedicato.
Siamo attrezzati con banchi di collaudo visuale ed elettronico: un sistema di controllo completo e versatile, modulabile in base alla tipologia di prodotto.
L’oggettivazione dell’avvenuto controllo avviene mediante rilascio e applicazione di un’etichetta adesiva, che – su richiesta del cliente – può essere personalizzata con:
- Codice a barre
- Lotto di produzione
- Codice di riconoscimento operatore
- Data esecuzione del test
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COLLAUDO
Sicurezza è tutelare i propri risultati
I test finali per verificare qualità e performance vengono eseguiti su ciascun cablaggio, all’interno del reparto dedicato.
Siamo attrezzati con banchi di collaudo visuale ed elettronico: un sistema di controllo completo e versatile, modulabile in base alla tipologia di prodotto.
L’oggettivazione dell’avvenuto controllo avviene mediante rilascio e applicazione di un’etichetta adesiva, che – su richiesta del cliente – può essere personalizzata con:
- Codice a barre
- Lotto di produzione
- Codice di riconoscimento operatore
- Data esecuzione del test